數控實訓室
2025-05-14 07:02數控實訓室是智能制造學院學生完成數控技術課程實踐性教學和數控機床操作的重要場所。實訓室基礎設施完善，設備性能先進，配置有數控車床、數控銑床、加工中心、數控電火花成型機床、數控線切割機床等設備設施，能同時滿足30人進行專業理論教學和技能操作訓練，能充分滿足機械類專業數控車床操作、數控銑床操作、模具制造等專業工種的實訓教學和職業技能鑒定需求。
學生在本實訓室中經過數控車、數控銑中級工的基本技能訓練，再經過強化實訓，能夠掌握數控車床、數控銑床的基本操作技能和編程技術，確保經統一考試后能獲得勞動和社會保障廳頒發的數控車、數控銑職業技能證書。通過實訓，讓學生很好地理解和掌握數控系統的基本原理和結構、數控機床的基本組成、進給傳動裝置的工作原理，熟悉加工過程的工藝、基本編程指令，掌握數控車床、銑床、加工中心加工程序的編制方法、基本操作，了解數控機床的精度檢驗、數控系統的參數調整、數控系統的PMC編程、典型故障的診斷與排除等知識。
數控實訓室承擔機電工程系機電一體化技術、數控技術、工業機器人等專業的數控編程及加工、數控加工工藝等課程的實訓任務，可進行金工實習、數控加工生產實習和機床故障檢測實訓，主要對應《金工實習》、《數控原理》、《數控加工工藝與編程》、《機電設備故障檢測與維修》、《機械基礎》、《金屬切削原理與刀具》等課程的實習實訓教學。
數控實訓室實訓項目說明
（一）數控機床拆裝實訓
1、數控機床的組成及數控機床機械結構的特點認識和使用
2、數控機床功能部件的認識和裝配
1）數控機床主傳動及主軸部件結構；
2）滾動絲杠副的結構；
3）四軸工作臺的結構；
4）刀庫及換刀機構的認識和裝配；
5）電動刀架的結構和使用。
3、數控機床部件的故障診斷和維修實驗
（二）數控機床精度檢測和補償技術實訓
1、數控機床精度檢測、調試
1）機床精度檢測原理；
2）機床精度現場檢測分析；
3）數控機床精度調試。
2、數控機床的監控和補償技術
（三）數控系統構成、連接和調試實訓
1、數控綜合試驗臺連接和調試實訓
（1）數控綜合試驗臺的結構；
（2）數控裝置基本連接；
2、數控系統接口的認識及連接
3、低壓控制電路及PLC的控制和應用
4、數控系統傳感器的選型和應用
5、數控機床電氣控制系統設計
6、數控機床電磁兼容設計及實驗
7、數控裝置的參數設置及實驗
8、數控機床運行調試實訓
9、數控系統EMC設計及應用
（四）數控銑床編程和操作實訓
1、數控銑床程序編輯的掌握
2、數控銑床基本操作的掌握
3、數控銑床系統功能的技巧應用
4、數控銑削中零件的裝夾、定位及加工
5、典型模具、箱類、結構類零件的編程及加工工藝分析
（五）數控電火花成型、線切割機床原理、編程和操作實訓
1、數控電火花成型、線切割機床工作原理的了解
2、數控電火花成型、線切割機床結構的了解
3、數控電火花成型、線切割機床的程序編輯
4、數控電火花成型、線切割機床的基本操作及加工參數的設置
5、典型模具零件的編程及加工工藝分析
（六）數控機床安裝、調試、驗收實訓
1、數控機床安裝準備
2、數控機床就位和安裝
3、數控機床調水平
4、數控機床功能調試和檢查
（七）數控機夾刀具及切削實訓
1. 數控機夾刀具結構的認知及刀具安裝實訓
2. 各類刀具工藝用途的了解及實訓
3. 數控機床工具系統的了解及選用
4. 刀具材料的認知及選用
5. 刀具幾何參數的認知及加工實訓
6. 刀具切削參數的選用及加工實訓
數控車床電氣控制與維修實訓考核裝置專門為職業院校、技工學校、職業教育培訓機構研制的數控車床裝調與維修考核實訓設備，根據機電類行業中數控機床維修技術的特點，并結合數控機床裝調維修工的技能鑒定要求，對數控機床電氣控制及機械傳動進行研究，針對實訓教學活動進行了專門設計，包含了數控系統應用、加工程序編程、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術，強化了學員對數控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力，數控車床電氣控制與維修實訓考核裝置適合機電類相關專業的教學和培訓，也適合數控機床裝調維修工、車工等工種的考核與鑒定。同時也為技術人員進行數控車床系統的二次開發提供了必要條件。
一、實訓臺配有：四工位電動刀架1臺、主軸電機與編碼器1套、冷卻泵1臺、伺服電機2臺、DB-CK6432車床1臺、潤滑系統等。
二、實驗臺技術參數：
1、輸入電源：AC380V（三相五線制）、50HZ
2、故障考核：16項（智能型）
3、工作環境：溫度-100C～400 C
4、整機容量：≤8kVA；
5、實驗臺尺寸：長×寬×高（mm）=800 mm×600 mm×1800 mm；
6、實訓臺配置智能考核系統功能：
采用最新 MCU 技術 RAM 處理芯片的數字化集成電路板與配套無線故障設置控制系統，系統穩定、不易感染病毒。
控制模塊(PC 控制終端或手持移動控制終端)和驅動模塊(智能故障設置驅動盒)分離， 避免復雜連線干擾控制器，系統更加可靠。
驅動模塊內置智能故障設置控制系統，配有專用新型無線數據傳輸模塊(可插拔型)和RS232 串行通訊接口，可無線組網通訊和 RS232 有線通訊。
手持移動控制終端采用 7 寸高清晰彩色液晶觸控屏，中文菜單式觸控操作界面，人機對 話友好。手持移動控制終端可控制任意一臺帶驅動模塊的實訓設備。
手持移動控制終端不聯網時可作單機操作，當帶驅動模塊的實訓設備無線組網時，手持 移動控制終端可無線進網作為聯網終端，可作學生機登錄實訓與考核的操作終端，也可作教師機登錄出題設故的操作終端。
可通過 PC機或平板電腦 控制終端進行實訓考核，也可通過手持移動控制終端進行實訓考核，教師與 學員界面分開，教師通過密碼進入教師界面出題，學員在普通界面答題。(注：教師與學員設故與排故界面原理圖與設備面板原理圖完全一致)
可自由設定任意一處有關的各種常見故障，故障類型包括：線路斷 路、對地短路、接觸不良，偶發等故障現象。每套驅動模塊可以設置 8 路大電流 5A 的 開路故障、16 路小電流 2A 的信號通路的開路、不良、偶發、短路等故障，共 24 路故 障設置。可根據需求擴展設置 64 路大電流 5A 的開路故障、128 路小電流 2A 的信號通 路的開路、不良、偶發、短路等故障，共192 路故障設置。可根據用戶使用要求調整故障設置點的數量和故障設置類型。
所有配備驅動模塊的實訓設備，均可通過內置的專用新型無線數據傳輸模塊無線組網， 實現遠程集中管理。
用戶可選擇通過無線或 RS-232 串口通訊與其它實訓設備配套的無線故障設置控制系統 組成一個網絡，通過主控計算機控制每一臺實訓設備的故障設置、故障排除、參數設定、 遠程起動、信息反饋、考核評分等功能。
三、產品結構和組成
1．系統由機床實訓柜、CK6432型數控車床等組成。
2．機床實訓柜采用鐵質亞光密紋噴塑結構，正面裝有數控系統和操作面板，背面為機床電氣柜，柜內器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜內的電氣安裝板為多功能網孔板，上面裝有變頻器、伺服驅動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。
3．電源采用三相四線AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異常或出現短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。
4．數控系統采用發那科廠家的主流數控系統（用戶可選），能滿足不同類型機床的實訓教學。
5．X、Z軸由交流伺服電機驅動，運動方向上設有正負限位、參考點等功能，主軸由變頻電機驅動，變頻調速控制。
6．實物車床由床身、主軸箱、進給傳動系統、換刀裝置和輔助裝置等組成，具有實際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC等材料進行車削加工。通過對數控車床的拆裝訓練，學員可掌握數控車床水平度、平行度和垂直度的調整方法等，同時學會百分表、直角尺、游標卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
7.主軸、床身、拖板等采用鑄件結構，鑄件經過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩定。
8．X、Z軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、軸承、軸承支座、電機支座等組成，可進行拖板預緊力調整、滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練。
四、基本實驗實習項目
實驗1 數控車床電路設計、分析、機械、電氣的安裝、調試實驗
實驗2 FANUC 0i數控系統的操作、編程、實物加工實驗
實驗3 變頻器變頻調速實驗
實驗4 四工位自動刀架實驗
實驗5 X軸伺服電機驅動控制實驗
實驗6 Z軸伺服電機驅動控制實驗
實驗7 車床正負超程限位、零點實驗
實驗8 手輪（手搖脈沖發生器）實驗
實驗9 車床數控系統控制螺紋加工實驗
實驗10 數控車床系統通訊實驗
實驗11 數控車床PMC編程與連接實驗
實驗12 數控車床電氣綜合安裝
實驗13 PMC用戶程序的設計
實驗14 PMC用戶程序的調試
實驗15 數控車床NC參數調試
實驗16 數控車床絲桿反向間隙補償
實驗17 數控車床絲桿螺距補償
實驗18 考核工作站故障設置與打印成績報告單實驗
實驗19 學生進行故障排除實驗
實驗20 無刷伺服電機換相原理實驗
實驗21 啟動時轉速、電流變化實驗
實驗22 穩態運行中變負載，轉速、電流變化實驗
學生在本實訓室中經過數控車、數控銑中級工的基本技能訓練，再經過強化實訓，能夠掌握數控車床、數控銑床的基本操作技能和編程技術，確保經統一考試后能獲得勞動和社會保障廳頒發的數控車、數控銑職業技能證書。通過實訓，讓學生很好地理解和掌握數控系統的基本原理和結構、數控機床的基本組成、進給傳動裝置的工作原理，熟悉加工過程的工藝、基本編程指令，掌握數控車床、銑床、加工中心加工程序的編制方法、基本操作，了解數控機床的精度檢驗、數控系統的參數調整、數控系統的PMC編程、典型故障的診斷與排除等知識。
數控實訓室承擔機電工程系機電一體化技術、數控技術、工業機器人等專業的數控編程及加工、數控加工工藝等課程的實訓任務，可進行金工實習、數控加工生產實習和機床故障檢測實訓，主要對應《金工實習》、《數控原理》、《數控加工工藝與編程》、《機電設備故障檢測與維修》、《機械基礎》、《金屬切削原理與刀具》等課程的實習實訓教學。
數控實訓室實訓項目說明
（一）數控機床拆裝實訓
1、數控機床的組成及數控機床機械結構的特點認識和使用
2、數控機床功能部件的認識和裝配
1）數控機床主傳動及主軸部件結構；
2）滾動絲杠副的結構；
3）四軸工作臺的結構；
4）刀庫及換刀機構的認識和裝配；
5）電動刀架的結構和使用。
3、數控機床部件的故障診斷和維修實驗
（二）數控機床精度檢測和補償技術實訓
1、數控機床精度檢測、調試
1）機床精度檢測原理；
2）機床精度現場檢測分析；
3）數控機床精度調試。
2、數控機床的監控和補償技術
（三）數控系統構成、連接和調試實訓
1、數控綜合試驗臺連接和調試實訓
（1）數控綜合試驗臺的結構；
（2）數控裝置基本連接；
2、數控系統接口的認識及連接
3、低壓控制電路及PLC的控制和應用
4、數控系統傳感器的選型和應用
5、數控機床電氣控制系統設計
6、數控機床電磁兼容設計及實驗
7、數控裝置的參數設置及實驗
8、數控機床運行調試實訓
9、數控系統EMC設計及應用
（四）數控銑床編程和操作實訓
1、數控銑床程序編輯的掌握
2、數控銑床基本操作的掌握
3、數控銑床系統功能的技巧應用
4、數控銑削中零件的裝夾、定位及加工
5、典型模具、箱類、結構類零件的編程及加工工藝分析
（五）數控電火花成型、線切割機床原理、編程和操作實訓
1、數控電火花成型、線切割機床工作原理的了解
2、數控電火花成型、線切割機床結構的了解
3、數控電火花成型、線切割機床的程序編輯
4、數控電火花成型、線切割機床的基本操作及加工參數的設置
5、典型模具零件的編程及加工工藝分析
（六）數控機床安裝、調試、驗收實訓
1、數控機床安裝準備
2、數控機床就位和安裝
3、數控機床調水平
4、數控機床功能調試和檢查
（七）數控機夾刀具及切削實訓
1. 數控機夾刀具結構的認知及刀具安裝實訓
2. 各類刀具工藝用途的了解及實訓
3. 數控機床工具系統的了解及選用
4. 刀具材料的認知及選用
5. 刀具幾何參數的認知及加工實訓
6. 刀具切削參數的選用及加工實訓
DB-08T-3G 數控車床電氣控制與維修實訓考核裝置
（數控系統：FANUC 0i-TF Plus）
近年來，隨著數控技術的廣泛應用，學校越來越注重培養生產、技術服務等崗位需求的實用型、技能型專門人才，進一步提高學生的動手能力和分析解決問題的能力，全面學習掌握數控系統的控制原理、數控編程、電氣設計方法及安裝調試與維修。但是，大多數高校面臨缺乏此類的數控培訓設備。為此，本公司開發了數控車床電氣控制與維修實訓臺實習裝置。（數控系統：FANUC 0i-TF Plus）
數控車床電氣控制與維修實訓考核裝置專門為職業院校、技工學校、職業教育培訓機構研制的數控車床裝調與維修考核實訓設備，根據機電類行業中數控機床維修技術的特點，并結合數控機床裝調維修工的技能鑒定要求，對數控機床電氣控制及機械傳動進行研究，針對實訓教學活動進行了專門設計，包含了數控系統應用、加工程序編程、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術，強化了學員對數控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力，數控車床電氣控制與維修實訓考核裝置適合機電類相關專業的教學和培訓，也適合數控機床裝調維修工、車工等工種的考核與鑒定。同時也為技術人員進行數控車床系統的二次開發提供了必要條件。
車床不含外防護
一、實訓臺配有：四工位電動刀架1臺、主軸電機與編碼器1套、冷卻泵1臺、伺服電機2臺、DB-CK6432車床1臺、潤滑系統等。
二、實驗臺技術參數：
1、輸入電源：AC380V（三相五線制）、50HZ
2、故障考核：16項（智能型）
3、工作環境：溫度-100C～400 C
4、整機容量：≤8kVA；
5、實驗臺尺寸：長×寬×高（mm）=800 mm×600 mm×1800 mm；
6、實訓臺配置智能考核系統功能：
采用最新 MCU 技術 RAM 處理芯片的數字化集成電路板與配套無線故障設置控制系統，系統穩定、不易感染病毒。
控制模塊(PC 控制終端或手持移動控制終端)和驅動模塊(智能故障設置驅動盒)分離， 避免復雜連線干擾控制器，系統更加可靠。
驅動模塊內置智能故障設置控制系統，配有專用新型無線數據傳輸模塊(可插拔型)和RS232 串行通訊接口，可無線組網通訊和 RS232 有線通訊。
手持移動控制終端采用 7 寸高清晰彩色液晶觸控屏，中文菜單式觸控操作界面，人機對 話友好。手持移動控制終端可控制任意一臺帶驅動模塊的實訓設備。
手持移動控制終端不聯網時可作單機操作，當帶驅動模塊的實訓設備無線組網時，手持 移動控制終端可無線進網作為聯網終端，可作學生機登錄實訓與考核的操作終端，也可作教師機登錄出題設故的操作終端。
可通過 PC機或平板電腦 控制終端進行實訓考核，也可通過手持移動控制終端進行實訓考核，教師與 學員界面分開，教師通過密碼進入教師界面出題，學員在普通界面答題。(注：教師與學員設故與排故界面原理圖與設備面板原理圖完全一致)
可自由設定任意一處有關的各種常見故障，故障類型包括：線路斷 路、對地短路、接觸不良，偶發等故障現象。每套驅動模塊可以設置 8 路大電流 5A 的 開路故障、16 路小電流 2A 的信號通路的開路、不良、偶發、短路等故障，共 24 路故 障設置。可根據需求擴展設置 64 路大電流 5A 的開路故障、128 路小電流 2A 的信號通 路的開路、不良、偶發、短路等故障，共192 路故障設置。可根據用戶使用要求調整故障設置點的數量和故障設置類型。
所有配備驅動模塊的實訓設備，均可通過內置的專用新型無線數據傳輸模塊無線組網， 實現遠程集中管理。
用戶可選擇通過無線或 RS-232 串口通訊與其它實訓設備配套的無線故障設置控制系統 組成一個網絡，通過主控計算機控制每一臺實訓設備的故障設置、故障排除、參數設定、 遠程起動、信息反饋、考核評分等功能。
三、產品結構和組成
1．系統由機床實訓柜、CK6432型數控車床等組成。
2．機床實訓柜采用鐵質亞光密紋噴塑結構，正面裝有數控系統和操作面板，背面為機床電氣柜，柜內器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜內的電氣安裝板為多功能網孔板，上面裝有變頻器、伺服驅動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。
3．電源采用三相四線AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異常或出現短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。
4．數控系統采用發那科廠家的主流數控系統（用戶可選），能滿足不同類型機床的實訓教學。
5．X、Z軸由交流伺服電機驅動，運動方向上設有正負限位、參考點等功能，主軸由變頻電機驅動，變頻調速控制。
6．實物車床由床身、主軸箱、進給傳動系統、換刀裝置和輔助裝置等組成，具有實際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC等材料進行車削加工。通過對數控車床的拆裝訓練，學員可掌握數控車床水平度、平行度和垂直度的調整方法等，同時學會百分表、直角尺、游標卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
7.主軸、床身、拖板等采用鑄件結構，鑄件經過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩定。
8．X、Z軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、軸承、軸承支座、電機支座等組成，可進行拖板預緊力調整、滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練。
四、基本實驗實習項目
實驗1 數控車床電路設計、分析、機械、電氣的安裝、調試實驗
實驗2 FANUC 0i數控系統的操作、編程、實物加工實驗
實驗3 變頻器變頻調速實驗
實驗4 四工位自動刀架實驗
實驗5 X軸伺服電機驅動控制實驗
實驗6 Z軸伺服電機驅動控制實驗
實驗7 車床正負超程限位、零點實驗
實驗8 手輪（手搖脈沖發生器）實驗
實驗9 車床數控系統控制螺紋加工實驗
實驗10 數控車床系統通訊實驗
實驗11 數控車床PMC編程與連接實驗
實驗12 數控車床電氣綜合安裝
實驗13 PMC用戶程序的設計
實驗14 PMC用戶程序的調試
實驗15 數控車床NC參數調試
實驗16 數控車床絲桿反向間隙補償
實驗17 數控車床絲桿螺距補償
實驗18 考核工作站故障設置與打印成績報告單實驗
實驗19 學生進行故障排除實驗
實驗20 無刷伺服電機換相原理實驗
實驗21 啟動時轉速、電流變化實驗
實驗22 穩態運行中變負載，轉速、電流變化實驗
